Progettazione di impianti industriali per i settori Oil & Gas, trattamento acque e produzione di idrogeno.
Siamo un’azienda specializzata nella progettazione di impianti industriali per i settori Oil & Gas, trattamento acque e produzione di idrogeno. Con una vasta esperienza multidisciplinare ed un approccio fortemente orientato alla tecnologia, offriamo soluzioni ingegneristiche su misura che garantiscono sicurezza, efficienza e conformità alle normative internazionali.
Abbiamo sviluppato un sistema proprietario per il monitoraggio delle revisioni di P&ID e disegni isometrici, assicurando che ogni modifica sia tracciata e approvata durante l’intero ciclo di vita del progetto.
Grazie all’uso di strumenti avanzati come SP3D, E3D, AutoCAD (3D e 2D), MicroStation e il nostro sistema proprietario per il monitoraggio delle revisioni, garantiamo che ogni progetto sia accurato e aggiornato.
Ogni progetto parte da un’analisi accurata dei dati operativi forniti dal cliente, tra cui:
• Dati di processo: Pressioni operative, temperature e proprietà del fluido.
• Normative e standard: Garantiamo il rispetto degli standard internazionali come ASME B31.1, ASME B31.3, EN 13480, API 610, API 650 e normative ambientali per il trattamento delle acque.
Utilizzando SP3D, E3D, AutoCAD e MicroStation, sviluppiamo layout piping dettagliati e ottimizzati. Inoltre, il nostro sistema di monitoraggio delle revisioni di P&ID e isometrici assicura che tutte le modifiche siano tracciate, prevenendo errori e garantendo coerenza tra i documenti tecnici.
Grazie all’integrazione tra discipline piping, civile ed elettostrumentale, elettrica e meccanica, garantiamo che tutte le modifiche e le verifiche siano coordinate tra i vari team, riducendo le varianti in fase esecutiva.
Utilizziamo SP3D, E3D, AutoCAD 3D, MicroStation e Inventor per sviluppare modelli tridimensionali che includono tutte le discipline coinvolte.
Ogni modello contiene informazioni dettagliate su materiali, dimensioni e specifiche tecniche, facilitando la gestione del progetto.
Il nostro sistema proprietario tiene traccia delle revisioni di P&ID, isometrici e documenti tecnici, garantendo l’aggiornamento continuo e la coerenza delle versioni.
La modellazione tridimensionale è uno degli elementi chiave della nostra progettazione. Utilizziamo strumenti avanzati come SP3D, E3D, AutoCAD (3D e 2D), MicroStation e Autodesk Inventor per sviluppare modelli integrati e precisi.
Siamo specializzati nella progettazione di supporti speciali, seguendo ogni fase: dalla bozza iniziale al disegno finale, con materiali e specifiche di riferimento. Offriamo soluzioni su misura, garantendo precisione e affidabilità per soddisfare le esigenze dei progetti più complessi.
Siamo inoltre specializzati nella selezione dei fornitori ideali per l’acquisto di elementi speciali, come giunti di espansione, molle a carico variabile e costante, tiranti, e quant’altro. Seguiamo le richieste dei clienti e le specifiche di progetto, garantendo qualità e conformità per ogni esigenza tecnica.
L’analisi si basa su dati precisi forniti dal cliente, che includono:
Utilizzando CAESAR II, eseguiamo simulazioni per:
I supporti vengono progettati per distribuire in modo ottimale le sollecitazioni:
Ogni progetto viene verificato rispetto agli standard internazionali, tra cui ASME B31.3 e ISO 14687, assicurando che i sistemi di piping siano conformi ai requisiti di sicurezza e durabilità operativa.
Lo Stress Analysis è un elemento essenziale per garantire che i sistemi di piping possano operare in sicurezza e senza cedimenti strutturali. DESANSER utilizza CAESAR II per eseguire simulazioni di sollecitazioni meccaniche e termiche,
supportate da un sistema di gestione delle revisioni che tiene traccia di tutte le modifiche durante la fase di progettazione e analisi.
Grazie a Navisworks Manage, identifichiamo in modo automatico le interferenze tra tubazioni, strutture, apparecchiature e cable tray prevenendo modifiche costose durante la costruzione.
Tutti i dati del modello 3D sono centralizzati e integrati tra le diverse discipline (piping, civile ed elettrostrumentale), garantendo una visione d’insieme e aggiornamenti in tempo reale.
DESANSER ha sviluppato un sistema proprietario per il monitoraggio delle revisioni di P&ID e disegni isometrici, assicurando che ogni modifica sia tracciata e approvata durante l’intero ciclo di vita del progetto. Questo sistema garantisce che tutte le revisioni vengano gestite con precisione, prevenendo errori e mantenendo la coerenza tra i documenti tecnici.
Oltre al monitoraggio delle revisioni dei disegni, il nostro sistema di gestione documentale tiene traccia di ogni documento tecnico e verifica che tutte le versioni siano aggiornate e conformi agli standard interni e alle normative di settore.
2023/2024
Ethane Cracker
All piping activities / All stress analysis activities
2023/2024
Gas Treatment Plant
All piping activities / All stress analysis activities
2022/2024
All auxiliary units, utilities
All piping activities / All stress analysis activities
2020
Renewable diesel
All piping activities / All stress analysis activities
2018/2020
Interconnecting – UNIT 930
All piping activities / All stress analysis activities
2018/2020
Upgrading SRU Unit at Riyadh Refinery
All stress analysis activities
2024
APOC PP Plant
All piping activities
2015/2016
South Helwan Supercritical Power Plant
All piping activities
2014
Cold Flow Turbine Test Facility
All stress analysis activities
2011/2012
Heavy Residue Process Complex First Phase – Lukoil Neftochim Burgas Ad.
All stress analysis activities
2010/2011
EST Sannazzaro – ENI
All stress analysis activities
DESANSER is a company specializing in the design of industrial plants for the oil & gas, water treatment and hydrogen production sectors.
